1. Šaltojo kameros liejimas
Liejimas šaltoje kameroje naudojamas aukštesnės lydymosi temperatūros metalams, tokiems kaip aliuminis, ir mažesnio tūrio gamybai. Įpurškimo kamera įkraunama ir įpurškiama išlydyto metalo. Kamera priklauso nuo įkrovos šilumos, kad būtų užtikrinta stabili apdorojimo temperatūra. Tai kainuoja mažiau ir reikalauja mažiau priežiūros, tačiau gali atsirasti daugiau kintamumo, nes gamybos greitis stabilizuojasi, todėl laiku pasiekiama gera įpurškimo temperatūra.
2. Karštos kameros liejimas
Karštos kameros arba žąsies kaklo liejimas yra plačiau naudojamas procesas. Jis geriau tinka didesniam kiekiui, tačiau reikalauja daugiau sistemos sąnaudų ir daugiau priežiūros, kad būtų išsaugota gera gamybos kokybė. Įpurškimo kamera panardinama į išlydytą vonią, iš kurios ji tiekiama, išlaikant optimalų kameros užpildymui įkrovimo temperatūrą.
Įvairių tipų liejimo procesai yra šie:
1. Gravitacinis arba žemo slėgio liejimas: mažesnio sudėtingumo dalys su storesnėmis sekcijomis gali būti liejamos žemu slėgiu, naudojant gravitacijos tiekimą (netgi rankiniu būdu), taip sumažinant įrangos sudėtingumą ir įrankių sąnaudas. Tai geriausiai tinka aliuminio detalėms, kurios yra apskritos ir simetriškos.
2. Slėgio liejimas: smulkesnėms ir sudėtingesnėms dalims įkroviklis paprastai turi būti įstumiamas aukštu slėgiu, kad būtų pilnai užpildytos / suformuotos visos funkcijos.
3. Vakuuminis liejimas. Įrankis dedamas virš išlydyto rezervuaro ir į ertmę įjungiamas vakuumas. Dėl šio proceso sumažėja poringumas ir sumažėja turbulencija. Taip pagamintos detalės puikiai tinka terminio apdorojimo procesams, po liejimo.
Medžiagos, naudojamos liejant slėginiu būdu, apima platų lydinių asortimentą. Kai kurie pavyzdžiai:
1. Magnis
Magnio lydiniai plačiai naudojami lengvoms ir didelio stiprumo dalims. Dėl labai mažo lydalo klampumo magnio lydiniai yra vienas iš ploniausių profilių liejant slėgiu.
2. Cinkas
Cinkas yra labai plačiai naudojamas slėginiu būdu daugeliui mažesnio stiprumo įrenginių. Cinkas ir komerciniai lydiniai yra pagrindinė sudedamoji dalis, nes jie yra nebrangūs, lengvai liejami ir pakankamai tvirti daugeliui komponentų, tokių kaip korpusai, žaislai ir kt.
3. Varis
Varis nėra plačiai naudojamas liejant slėgiu, nes turi polinkį įtrūkti. Tam reikalinga aukšta lydymosi temperatūra, todėl įrankiuose padidėja terminis šokas. Kai jis yra liejamas, jį reikia atidžiai tvarkyti ir atlikti aukšto slėgio procesą.
4. Aliuminis
Aliuminio lydiniai yra neabejotinai svarbiausios medžiagos masinio liejimo gamyboje. Jie geriausiai reaguoja į karštą kamerą ir aukštą slėgį (arba pastaruoju metu vakuuminį liejimą) ir yra vidutinio ar didelio stiprumo ir didelio tikslumo dalys.
5. Alavo lydiniai
Alavo lydiniai dėl mažo klampumo ir lydymosi temperatūros labai mažai dėvisi ir įtempiai įrankius. Nors daug alavo lydiniai (išskyrus alavo) šiuo metu naudojami retai, iškyla poreikis ir yra tam reikalingų specialistų.
Kai kurie liejimo privalumai yra šie:
1. Gali pakartotinai atkurti itin sudėtingų ir sudėtingų komponentų dizainus su plonasienėmis savybėmis.
2. Druskos šerdies naudojimas leidžia suformuoti sudėtingas vidines galerijas be įrankių sudėtingumo ar dizaino kompromisų.
Kokie yra liejimo su štampavimo apribojimai?
Kai kurie liejimo apribojimai yra išvardyti žemiau:
1. Yra jautrūs smūgiams ir didelėms apkrovoms. Dalys turi būti kruopščiai suprojektuotos atsižvelgiant į šias ribas (ir saugos faktorių, FOS), kad būtų užtikrintas geras dalių tarnavimo laikas.
2. Įprastos įrankių kainos prasideda nuo 10 000 USD už nedidelę dalį ir greitai didėja didėjant komponento dydžiui. Įprastas įrankio tarnavimo laikas tarp pagrindinių servisų (dangos atnaujinimas, nauji guoliai ir kt.) yra apie 100–150 tūkst.
3. Spalvotieji metalai gali būti liejami tik esant žemesnei lydymosi temperatūrai.
4. Kai liejimo slėgis žemas, kai liejimo slėgis yra žemas, liejimas gali lengvai sukelti poringumą (liejimas gravitacijos būdu).
5. Galimi tik riboti sumažinimai, kurie padidina įrankių sąnaudas ir sumažina tarnavimo laiką. Dauguma liejimo įrankių yra skirti atidaryti ir uždaryti – visos funkcijos yra tempimo / išstūmimo linijoje. Jei reikia brėžinių, detalės konstrukcija turi būti lanksti, kad būtų užtikrintas įrankio tvirtumas ir paprastumas.
Priklauso. Slėginio liejimo dalių ilgaamžiškumas dažnai yra projektavimo problema – būtina užtikrinti, kad būtų tinkamai atsižvelgta į liejimo slėgiu savybes (stipriąsias ir silpnąsias puses). Įprasta, kad slėginio liejimo detalės tarnauja dešimtmečius, kai detalės dizainas yra tinkamai proporcingas ir atitinka apkrovas bei darbo sąlygas, kurias patiria dalis.
Lietos dalys gali būti jautrios korozijai, silpnos atsparios dilimui, trūkti didžiausio tempimo stiprumo, plastiškos veikiant smūgiams ir perkrovoms, jautrios šliaužimui ir lūžimui. Tačiau gerai įvertinus trūkumus ir tinkamai panaudojus didžiules proceso privalumus, slėginio liejimo dalys gali ilgai tarnauti didelės paklausos srityse ir iš esmės neribotą aptarnavimą mažesnės apkrovos atveju.
Dauguma mūsų pasiūlymų pristatomi per 24/36 val. ir paprastai per daug trumpesnį laiką, priklausomai nuo projekto detalių.
Mūsų komanda susisieks su jumis tiesiogiai dėl jūsų CNC apdirbimo pasiūlymo, kad įsitikintumėte, jog gavote ir supratote visus pasiūlymo aspektus ir atsakys į visus klausimus apie jūsų galimybes.